延迟焦化试验装置作为渣油热破坏加工的关键试验设备，其运行环境直接影响试验精度、设备运行安全及操作稳定性。结合工艺特性与相关安全规范，

该装置运行环境应满足温度、压力、介质、场地安全、公用工程等多维度要求，具体要求如下：

一、温度环境要求

装置各核心单元应严格控制温度范围，以保障工艺反应有序开展，同时规避设备热损伤，具体要求如下：

原料与循环油预热温度：原料油预热温度应控制在120℃左右，循环油温度需稳定控制于180-200℃区间。温度过低将导致焦炭颗粒脱落不彻底、循环

油粘度上升，进而影响焦炭产品质量；温度过高则易诱发结焦堵塞，增加能耗成本。

加热炉温度：重油加热炉加热段出口温度应控制在480-520℃，控制精度为±1℃；高温油气进入焦炭塔前的温度需维持在450-510℃，具体参数应根据

工艺条件及原料性质进行调整。

焦炭塔温度：塔顶温度应控制在450℃左右，塔底温度约为490℃；停机或出现异常工况时，应通过紧急降温系统控制降温速率≤10℃/min，平衡塔体

内外温差，防止产生热应力裂纹。

分馏塔温度：分馏塔塔底温度应稳定控制在330℃左右，塔内低温区域应避免CO₂析出后与钙、镁离子形成碳酸盐结垢。建议控制循环油pH值避开结垢

敏感区间（如pH＞7.5时，结垢速率显著升高）。

二、压力环境要求

压力控制应兼顾工艺反应需求与设备超压防护，核心压力参数需符合下述要求：

焦炭塔压力：正常运行状态下应维持压力稳定，通过压力控制模块（FCV）联动调节进料量，实现压力波动控制在±1.2%以内，符合《延迟焦化工艺设计

规范》（GB/T 50163-2018）相关要求；紧急放料时，压力应按0.5-1.2MPa/s的速率缓慢下降，30秒内降至操作压力的80%，防止压力骤降导致塔体收

缩变形。

循环油泵压力：出口压力应保持稳定，波动范围不得超过±2%；若压力波动超出上述范围，应立即通过调节旁路阀门稳定流量，避免循环油量偏差过大影

响焦炭粒度分布及硫分布均匀性。

压缩机压力：干气压缩机入口应控制气体含尘颗粒含量，出口压力需与循环气量精准匹配。压力波动±5%将导致循环气量变化10%-15%，应通过入口过

滤器（60-80目）拦截粒径≥0.2mm的颗粒，保障压缩机稳定运行。

三、介质品质要求

试验原料、循环介质及辅助气体的品质直接影响试验效果与设备使用寿命，应符合下述规范要求：

原料油品质：原料油水分含量应控制在≤0.3%，若含水量超标（＞0.5%），将导致焦炭灰分显著升高（含水量每升高0.1%，灰分增加0.3%-0.5%），同时

可能引发塔内结盐现象，造成循环系统堵塞。

循环介质纯度：循环油应经过滤处理去除焦粉等杂质，以避免加剧换热器结垢及机泵磨损；换热器应定期进行酸洗（H₂SO₄浓度2%-3%）并补充阻垢剂，

确保结垢速率控制在0.1mm/年以下。

辅助气体要求：应采用高温水蒸气或氮气等惰性气体作为辅助气体，需保证气体纯度，避免引入杂质影响反应进程；气体应经干燥处理，防止水分与高温

焦炭发生反应生成CO和H₂，破坏碳原子结构。

四、场地与安全环境要求

场地布局与安全设施应符合工业安全规范要求，兼顾操作便利性、检修可行性及应急防护需求，具体规定如下：

场地基础条件：安装现场应平整、清洁，无杂物及障碍物；应根据设备尺寸及重量配备足额的吊装与运输设备，预留检修回车场地；装置内外应设置环形

消防通道及检修通道，确保通道畅通无阻。

设备布置规范：高温、高压设备（如焦炭塔、加热炉）应远离办公区及人员密集区域；操作温度≥250℃的可燃介质泵、液态烃泵应布置于管廊外侧；压缩

机应布置在半敞开厂房内，并配备吊车便于检修作业；高压水泵应布置在专用厂房内，设置手动单梁吊车。

安全防护设施：装置应配置完善的消防系统，包括消防水、灭火蒸汽等，消防设施布置位置应合理，确保全面覆盖所有关键设备；应设置可燃气体、有毒

气体检测装置，仪表联锁系统（如DCS分散控制系统、SIS紧急停车系统）须经调试合格并投入使用。

防雷防静电与接地：所有设备均应安装合格的接地装置，防雷、防静电系统须经检测合格；塔体、容器等大型设备基础应牢固，无下沉及裂缝现象，地脚

螺栓无弯曲、松扣等问题。

环保要求：应设置含油污水处理系统，采用罐式隔油分离、过滤及水力旋流分离等技术处理冷焦水和切焦水；应采用密闭放空系统减少油气泄漏，避免环

境污染；施工及运行过程中应控制噪音、粉尘排放，符合环保相关标准。

五、公用工程配套要求

水、电、汽等公用工程应保障稳定供应，满足装置运行及应急工况需求，具体要求如下：

供水系统：应保障新鲜水、循环水及除盐水的稳定供给，其中循环水用于冷换设备冷却，除盐水用于蒸汽生成；应设置污水排放系统，确保下水井、明沟畅

通，防止积水影响设备正常运行。

供电系统：高低压配电间应独立布置于装置外安全区域，供电系统应具备稳定可靠性，并配备应急供电设施；电机接线应密封严实，转动设备应安装防护罩，

保障用电安全。

蒸汽与热力系统：蒸汽供应应满足加热、气提等工艺需求，蒸汽压力及温度应保持稳定；热力管线应配备补偿装置及牢固支架，保温、伴热设施应符合设计

规范，避免热量损失及管线损伤。

六、其他环境要求

仪表与监控环境：控制室应设置于装置外安全区域，仪表、电工槽架应规范铺设；温度、压力、流量等检测仪表（如热电偶、压力表、流量计）应安装准确

并经调试合格，放射性料位计应设置安全标识及防护措施，并具备有效使用许可证。

人员操作环境：设备平台、梯子、护栏应符合安全规范要求，操作区域照明系统应保持完好；应配备完备的劳动防护设施及气防器材，操作人员须经专业培

训并考核合格后方可上岗作业。

综上，延迟焦化试验装置运行环境应严格遵循相关工艺规范及安全标准，通过精准控制温度、压力及介质品质，完善场地安全设施及公用工程配套，保障试

验过程的稳定性、安全性与高效性，同时确保试验结果的准确性与可靠性。

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