生化恒温培养箱是科研核心设备，其控温精度与稳定运行直接影响实验可靠性。长期使用中，受操作、环境及部件损耗影响，易出现温度异常、

运行故障等问题。本文按故障类型梳理核心成因与处理方案，明确排查与检修边界，便于快速定位解决。

一、温度类故障

温度类故障为最常见类型，直接影响样品培养，表现为不升温、不制冷、升降温缓慢、温度波动大及超温报警，核心与加热/制冷系统、传感器、

循环风机、控制器异常相关。

1. 不升温

【常见原因】：①控温仪故障（无电源，加热灯不亮）；②加热灯亮但加热元件失效（可控硅击穿、触发器损坏）；③循环风机停转；④定时功

能误激活；⑤加热丝烧断或接线端子松动氧化。

【处理方法】：①核查控温仪供电，灯不亮则更换；②用万用表检测可控硅（BTA16），损坏即更换，核查触发器；③检修循环风机，故障排除

后仍无效则更换；④调整定时参数，关闭非必要定时；⑤断电检测加热丝电阻，无穷大则更换，正常则紧固清洁端子。

2. 不制冷或降温缓慢

【常见原因】：①制冷压缩机未启动（电源故障、过载保护、继电器损坏）；②制冷剂泄漏；③冷凝器积尘散热差；④环境温度过高；⑤样品过

密阻碍气流；⑥低温试验前工作室未烘干。

【处理方法】：①优化环境（无热源、通风，≤30℃），减少样品；②判断压缩机是否启动，未启动则核查电源、过载保护，检修继电器/压缩机；

③清理冷凝器灰尘；④制冷失效需专业人员查漏补漏加制冷剂；⑤低温试验前烘干工作室。

3. 温度波动大

【常见原因】：①传感器探头遮挡、受潮、精度偏移；②控制器PID参数失调；③循环风机风速不均/振动；④频繁开门。

【处理方法】：①减少开门频次（≤10秒）；②清理探头，保持干燥无遮挡；③恢复PID默认参数或启动自整定；④检修清洁风机，损坏则更换。

4. 超温报警

【常见原因】：①加热可控硅击穿短路；②制冷系统故障；③报警阈值设置不合理；④传感器故障误判。

【处理方法】：①立即断电，降温后测加热输出电压，可控硅击穿则换温控表；②核查制冷系统，联系专业检修；③重新设置报警阈值；④核查传

感器接线，校准或更换损坏传感器。

二、运行类故障

1. 设备无法启动（指示灯不亮）

【常见原因】：①电源插座无电、插头松动；②电源线老化断裂；③电源开关损坏；④保险丝熔断（伴随电机短路等）。

【处理方法】：①排查供电，更换插座/重插插头；②修复或更换电源线；③更换电源开关；④更换同规格保险丝，反复烧毁则检修电机短路，修复

后开机。

2. 噪音或振动过大

【常见原因】：①风机扇叶积尘、变形、轴承磨损；②压缩机地脚螺栓松动、零件磨损；③风道板/风叶损坏；④设备放置不平共振。

【处理方法】：①清洁风机，轴承缺油加注润滑油，损坏则更换；②紧固压缩机地脚螺栓；③修复或更换风道板/风叶；④水平校准设备，消除共振。

3. 冷凝水积聚

【常见原因】：①高温高湿工况下箱门未关严/频繁开门；②排水孔堵塞。

【处理方法】：①规范操作，减少开门，确保门密封；②疏通排水孔，及时清理冷凝水。

三、控制与显示类故障

1. 仪表无显示或显示“----”

【常见原因】：①仪表接线松动/烧毁；②传感器损坏/接线断裂；③设定温度超设备范围。

【处理方法】：①重新连接仪表导线，烧毁则更换；②修复传感器接线，损坏则更换Pt100传感器；③调整设定温度至额定范围。

2. 按键失灵或控制面板故障

【常见原因】：①控制面板电路损坏；②软件系统崩溃；③按键积尘/氧化。

【处理方法】：①断电重启恢复系统；②清洁按键，核查接线；③无效则联系厂家更换面板/维修模块。

四、特殊功能故障（带湿度/CO₂控制的型号）

1. 湿度不达标（不升或波动大）

【常见原因】：①水箱缺水/水位传感器故障；②湿度传感器校准偏移/损坏；③加湿器结垢/堵塞/模块损坏；④除湿风扇故障。

【处理方法】：①补充蒸馏水，清洁水位传感器；②校准或更换湿度传感器；③柠檬酸除垢，损坏则更换加湿模块；④检修清洁除湿风扇，损坏则更换。

2. CO₂浓度异常（CO₂培养箱）

【常见原因】：①CO₂气瓶压力不足/阀门未开；②传感器故障/需校准；③门密封条老化泄漏；④气路堵塞/电磁阀故障。

【处理方法】：①更换满压气瓶，核查阀门管路；②校准或更换传感器；③更换密封条；④清理气路，清洁或更换电磁阀。

五、污染与异味故障

【常见原因】：①未定期清洁消毒，腔体内残留样品残渣滋生微生物；②灭菌功能失效；③加湿水盘长期未换水滋生细菌。

【处理方法】：①定期用75%酒精消毒腔体搁板；②更换损坏UV灯，核查灭菌程序；③每周更换蒸馏水，清洁水盘。

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