一、压力衰减法

该种方法主要是通过对气路压力变化的监测，从而快速判断整体的密封性，特点是无需额外工具，通常适用于开机前或者更换管路

后的初步筛查。

1.操作步骤

先开启载气钢瓶，然后调节减压阀，并确保将气路压力升至有机氯测定仪的工作压力，一般情况下为0.3至0.6MPa，为了确保压力

平衡，需让气路稳定大概5min；关闭载气钢瓶阀门的同时，还需要关闭检测器出口，一般用堵头密封或者关闭出口阀，这是为了确

保气路能形成密闭空间；以上步骤完成后，需记录初始的压力值P1，然后静置大约30min，再记录最终的压力值P2。

2.判断标准

在正常情况下，30min内的压力下降值应≤0.01MPa，这代表气路的密封性良好；下降值如果处在0.01至0.02MPa的范围，则代表疑

似泄漏，还需要进行进一步的验证；压力下降值一旦超过0.02MPa，则代表存在泄漏。

3.注意事项

如果压力出现快速下降，比如短时间内下降超过0.05Mpa，表示存在明显泄漏，这种情况无需继续静置，应直接进入定位检测。另外，

实验环境的温度如果有剧烈变化，在一定程度上会影响到压力读数，为了避免误判，应在恒温环境下进行检测。

二、电子检漏仪法

电子检漏仪作为气路泄漏检测专用工具，具有较高的灵敏度，且无残留、不会对气路与检测器造成污染，适用于所有区域。

1.操作步骤

先开启载气，然后将压力调至仪器工作压力，通常范围是0.3至0.6MPa，并保持载气的持续供应；在检测前，需要确保检漏仪的电量充

足，并在开启后按照说明书自检校准，保证仪器的灵敏度正常有效；操作人员需要手持检漏仪的探头，然后贴近气路管路与接头表面，

移动速度可以控制在每秒1cm以内，距离管路与接头需≤5mm；排查顺序一般是气源-减压阀-过滤器-进样口-色谱柱-检测器-出口，需

要重点关注接头处。

2.判断标准

如果检漏仪没有发出报警声，代表该区域的密封性良好；反之，说明当前区域存在泄漏，如果报警越急促，代表泄漏越严重。

3.注意事项

在检测时需避免探头接触到液体或者油污，避免对检测结果造成干扰；为了确保检测精度，检漏仪应每年送去法定计量机构进行校准至少

一次；在检测ECD检测器的接口时，无需将探头插入接口内部，仅需贴近外部缝隙即可，防止对检测器造成污染。

三、肥皂水法

该种方法适用于气路低压段或者非关键区域检测泄漏，虽然具有操作简单和成本低的优点，但严禁用于进样口以及检测器接口，以防肥皂

水进入气路对仪器造成污染。

1.操作步骤

肥皂盒水需按照1:10的比例进行混合，然后搅拌至产生均匀的泡沫，需要确保没有颗粒杂质；检测前需先关闭检测器出口，然后将气路压力

升至0.4MPa；然后用干净的棉签蘸取肥皂水，并均匀涂抹在如管路接头、减压阀接口等部位，注意确保覆盖所有缝隙。

2.判断标准

如果涂抹处没有产生气泡，代表密封性良好；反之，有气泡不断冒出以及变大，代表存在泄漏。

3.注意事项

检测完成后，需要使用无水乙醇对管路表面进行擦拭清洁，确保没有残留肥皂水，以防对金属管路与接头造成腐蚀。另外，该种方法只能检测

明显泄漏，无法有效发现微量泄漏，应配合前面两种方法使用。

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