一、温度设定方面

温度设定需要和模拟工况相匹配，确保试验的相关性。因为动态阻垢试验的核心目的是通过模拟工业循环水、锅炉水或者油田回注水等实际应用

场景的结垢环境，温度设定需要严格对标真实工况而不是固定值。不同的应用场景下，温度的要求存在一定差异：

另外，温度的设定需要在试验方案中明确标注，并和实际场景如水体本体温度、换热壁温等关键温度点保持一致，防止因温度偏差引发结垢速率、

阻垢剂效率评估失真等问题。

二、温度控制精度方面

动态阻垢试验的核心指标包括阻垢率、结垢速率以及腐蚀速率等，其对温度的变化极为敏感，比如温度每升高10℃时，碳酸钙等盐类的析出速率就

可能提升2到3倍，而阻垢剂的吸附与螯合能力也会随着温度的波动而出现变化。

1.一般情况下，设备对温度控制的精度需要达到±0.5至1℃；部分高要求场景，温度控制精度则需要提升到±0.3℃，防止因温度波动导致不同阻垢剂

的性能差异被误判或者掩盖。

2.控制方式通常需要采用PID闭环控制，即比例-积分-微分控制，确保温度稳定没有超调。

三、温度均匀性方面

动态阻垢试验装置的水体是流动状态，如果装置内存在局部温差，就容易导致局部高温区的盐类提前析出，并形成局部结构，这就导致和实际系统的

均匀结构不符；如进出口或换热面等不同监测点的结垢量也会出现差异过大的情况，导致无法准确计算出整体阻垢率，试验数据会存在偏差。

1.装置内任意两点的水温差需要≤1℃，一般需要通过搅拌装置或者均匀布管实现，确保水体本体的均匀性。

2.如恒温夹套、电加热管等模拟换热壁的加热元件表面温差度需要≤0.5℃，防止局部过热出现结构，确保换热面温度的均匀性。

四、温度稳定性方面

动态阻垢试验一般需要持续数小时至数十小时，比如16h、24h的连续运行，从而模拟系统长期运行的效果。如果温度在试验过程中出现漂移现象，就

容易导致结构速率随着时间出现变化，使阻垢剂的长效性能无法被准确评估。

1.温度短期稳定性（1h内）的温度波动需要≤±0.3℃；长期稳定性（24h内）的温度漂移需要≤±0.5℃，并且无明显的趋势性变化。

2.为了实现温度稳定性，装置一般还需配备高精度的温度传感器、抗干扰的控制系统以及实时温度监测与反馈模块。

五、温度范围方面

温度范围覆盖性装置的额定温度范围需要满足试验方案的上限需求，并预留一定的安全余量。

1.常规装置的温度范围一般为室温至95℃，可覆盖大部分常温水、中温水工况。

2.高温工况装置需要支持室温至150℃，需要配合压力控制，防止水体沸腾。

3.低温工况的部分装置需要支持5℃至室温，并配备制冷模块。

六、温度安全方面

安全防护要求温度控制需要联动安全系统，防止因超温导致装置损坏或者安全事故。

1.在温度超过额定上限的时候，比如设定值+5℃，需要有超温保护自动切断加热电源并报警。

2.如果装置内出现水体泄漏或者液位过低，导致加热元件裸露的时候，需要立即停止加热，防止元件烧毁或者起火，做好干烧保护。

3.如高温管道、加热夹套等装置高温区域需要做好隔热处理，确保表面温度≤50℃，防止操作人员被烫伤，做好高温部件防护。

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