机械零部件怎么清洗速度快

机械零部件的5种常见清洗方式介绍

机械零件的5种常见清洗方法：

1.擦洗。

将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。

2.煮洗

将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。

3.喷洗

将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

4.振动清洗

将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

5.超声波清洗

靠清洗剂的化学作用与超声波清洗机发生的“超声波空化效应”相作用，以去除油污。姜分仪牌机械零部件清洗机特点，洗的干净，清洗速度快，质量稳定等。

机械加工过程中金属零部件的清洗就是通过物理、化学的手段清除机械设备在使用、生产和贮存过程中产生的各种污染物，获得一定的洁净度，从而提高产品的外观质量和使用性能、可靠性和满足下一道加工工序的要求。清洗工作是机械加工过程中一个重要的环节。

机械零件在装配前、装配中、装配后大都需要进行清洗，有些零件还根据需要在试运行后进行清洗。清洗零件的目的是清除其表面残留的铸造型砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物。零件清洗后的洁净程度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命，因此零件的清洗工作是工程机械装配中十分重要的环节。做好零件的清洗工作，应根据其材料、结构特点、污染情况以及对其清洁度要求等，正确选用清洗剂和清洗方法。

机械零件加工过程中的主要污染物有三种：水溶性污染物、可皂化油性污染物、不可皂化油性污染物。

水溶性污染物：在加工和储运过程中，工件表面的手汗、粉尘、指纹;金属加工液蒸发后的高分子聚合物、无机盐、多元醇、可溶性乳化剂等。

可皂化油性污染物：金属切削和成形过程中应用的润滑材料含有大量的动植物油脂或改性产品。这类动植物油脂是由脂肪酸和甘油所组成的各种酯的混合物，能溶于各种有机溶剂。同时，这类油脂可以与碱发生皂化反应。

不可皂化油性污染物：金属加工中所用的切削油、成形润滑剂、酸洗钝化膏、金属防锈油、淬火油等，含有大量的矿物油、高分子聚合物、油性添加剂和烧结污垢。在加工过程中，机床泄漏的导轨油、液压油等设备用油也会对工件造成污染。