红外碳硫分析仪出故障及处理方法

红外碳硫分析仪出故障及处理方法

红外碳硫分析仪是更先进的仪器，在八十年代通过使用近十年的实践证明，一台机器具有自动，准确，灵敏，方便操作和维护的现代分析仪器，但是任何更先进的设备，在漫长的过程中长期使用，不可避免地会出现这种或那种问题和故障，对问题和故障进行维修处理，归纳起来对于仪器的使用和维护人员将是一种相互学习，可以保证仪器的长寿命和Zda的利用率。

一、红外碳硫分析仪的故障维护

红外碳硫分析仪主要分为高频感应燃烧炉和红外检测装置两大部分。

高频感应燃烧炉部分：

问题1：

开电源开关，风机不转或电子管灯丝不亮。

分析方案：

可能20A保险丝已坏，只需要换一只新保险丝即可。

问题2：

在燃烧样品过程中，产生高压打火现象。

分析方案：

立即切断高压电源，即按面板上“过时、流复位”开关或按“ESC”键退出分析状态。产生该故障可能有2个情况：

(1)、石英管壁熔渣太多没有及时清扫所引起的石英管内部打火。

解决方法：清扫石英管或更换。

(2)、加热线圈外部打火，是因加热圈经常片于高温状态，易氧化，氧化后的铜片引起高频电场击穿。

解决方法：停机，清扫加热圈。

问题3：

当高频炉进入加热工作状态时，板流及栅流电流表无电流指示。

分析方案：

Z常发生故障的部位是高压整流堆及主振回路中的电容损坏，可通过检查排除。

红外检测装置部分：

问题1：

打开检测装置电源，开关上的灯不亮，上下温度无指示。

分析方案：

保险丝坏，更换保险丝。

问题2：

开机在碳、硫数据框中，碳池值和硫池值不发生变化，此时按“F2”功能键同样无测量值。

分析方案：

出现这类故障一般来说是没有串行数据所引起的，检查方法如下：

(1)关闭所有电源，按“开机至转入运行的操作步骤”反复多次操作，信号数据在屏幕上仍然无显示。

(2)关闭电源检查串行连线插头是不有松动。将连线拔下，再重新插好。打开电源后继续无数据传出。

(3)用万用表测量主机板5V电源是否正常，如不正常则是电源板或是电源有问题。

在上述检查过程中，如判断出那几芯片有问题或电源有问题，解决的方法是更换芯片或更换相对应的印制电路板。

二、红外碳硫分析仪器常规故障解决方法1、板流不在正常范围(正常为200-600mA)

问题1：

板流600mA，说明样品、助熔剂量过多。可减少样品量或助熔剂量。

2、释放曲线不正常

问题1：峰形出现拖尾现象，说明样品称样量多、含量太高难释放、功率低。

问题2：释放出双峰，说明高含量样品称量过多。

问题3：出峰时间>20″，说明样品难熔、吹氧不足。

问题4：释放时间>50″，含量高、拖尾;坩埚空白大;分析流气量低。

说明：几种加速剂作用：增强分析体系感应效果(Cu、Sn);降低样品材料熔点，熔融完全(Fe)；碳、硫溶解度大有利碳硫释放(W、Fe)，有稀释作用，可提高样品材料熔点帮助释放完全。

3、熔体形状有气泡

故障原因：说明熔体温度偏低(助熔剂选择不当等，高频红外碳硫分析仪助熔剂应选用专用钨粒助熔剂);功率偏低。可选择适当助熔剂或减少样品称样量。

4、分析结果重复性不好

问题1：含量太高超出线性范围，可减少样品称样量。

问题2：含量低空白不稳，坩埚应在富氧气氛中处理;使用高纯氧;适当延长一些吹氧时间;选用纯度高的助熔剂。

问题3：样品处理不好，可将样品清洁;重新取样;烘烤;规范取样。

问题4：样品不均匀，可取大平均值;多做平行分析或要求送验单位重新取样。

问题5：助熔剂质量，空白不稳定，应选择空白稳定。

问题6：仪器久置不用，将造成探测器、电子元件受潮或其它原因，采用标准样品做实验检查，并由维修人员配合检查或保养维修。

5、终点颜色的调节

当硫测出的结果是0或者和很底时，应该检查硫杯的终点颜色，如硫杯颜色为深蓝色，首先要做废样，一直把硫杯颜色变为谈蓝色为止，否则不能定标与测定。

6、当碳硫含量所测结果偏底时，应检查电弧炉是否漏气

7、当所测结果碳含量正常，硫含量偏高或者偏底时。

问题1：如更换过新的滴定液，可把滴定液倒出来搅拌均匀后再试。

问题2：再检查硅钼粉是否受潮，或者使用别的厂家生产的硅钼粉。

问题3：清理电弧炉灰尘。

问题4：当碳测出来偏低，硫含量正常时。可更换碳的吸收液。

三、红外碳硫分析仪器日常维护

1、电弧炉每天必须清理灰尘，清理部位为炉体内和除尘器内，发现除尘纸破损应立即更换，不可用餐巾纸或者其它纸代替。

2、无论何时分析箱上的量气筒和滴定管上的2根电极不能碰在一起，否则仪器程序不能正常运行。

3、无论何时滴定管上面的橡胶塞一定要开一个槽口，否则滴定液加不上去。

4、传感器要加硅油保护传感器，否则容易腐蚀。

5、避免强震动或者潮湿，下班时一点要关闭氧气总阀和仪器电源。