石油产品铜片腐蚀性测试仪怎么使用

石油产品铜片腐蚀性测试仪怎么使用

SY-05型石油产品铜片腐蚀实验仪用于测定航空汽油、喷气燃料、车用汽油、天然汽油或具有雷德蒸汽压不大于124千帕斯卡的其他烃类、溶剂油、煤油、柴油、馏分燃料油、润滑油和其他石油产品对铜的腐蚀性程度。

注意：本方法涉及到易燃材料，操作前要注意试样的燃点、闪点。

一、水浴：能够维持试验时需要的温度40、50、100℃、LED 显示温度。

二、试验弹：按照 ASTM D130 标准制造，用于部分油品测试（如:航空汽油等），内有橡胶垫圈，保持好的密封性。

三、试验试管：按照 ASTM D130 标准制造,用于部分易挥发油品测试（如润滑油等）。

四、磨片夹具：磨片时可以牢固的夹住铜片，且不损坏边缘。

五、观察试管及试管固定夹：试验结束时，可以更方便的观察铜片的腐蚀状况。

六、砂纸及砂粒：240目、600目等颗粒粗细不同的磨光砂纸。

七、铜片：纯度大于99.9%的电解铜。

八、腐蚀标准色板：按照 ASTM D130标准制造的标准色板，磨光后的铜片在油品中腐蚀后，可参照标准色板的腐蚀等级来判定油品的腐蚀性，铜片腐蚀标准色板要避光保存。

九、观察试管：扁平的观察试管更易观察变色或腐蚀迹象，除铜片腐蚀设备的部件外，还需准备滤纸、脱脂棉、试样、洗涤溶剂（在50℃，试验3小时不使铜片变色的任何易挥发、无硫烃类溶剂均可，如异辛烷、石油醚等）。

铜片的准备：

1、用夹具纵向夹紧铜片，先用比较粗的砂纸（目数越低砂纸越粗）把铜片的瑕疵去掉，可来回调换夹具上铜片的方向，使铜片的六个面上所有部位上的瑕疵和以前打磨的痕迹都去掉，打磨完后可以用定量滤纸擦去铜片上的金属屑，此时可以把铜片放入洗涤溶剂中清洗后擦干再进行zui后磨光，也可以直接进行zui后磨光，打磨的铜片均要拿镊子或滤纸来拿，不可以用手触摸。

2、用目数较高的砂纸打磨铜片或用蘸了砂粒的脱脂棉打磨铜的表面，磨时尽量沿铜片的长轴方向打磨。

3、在铜片打磨光亮后用脱脂棉擦去金属屑，铜片擦干净后放入准备好的试样中。

 试验过程:

1、取样：取 30 毫升的试样倒入试验试管中，试样尽量保存在干净、深色的玻璃瓶内，试管要干燥、清洁。

2、不同的试样采用不同的试验步骤：

A、 润滑油、溶剂油、煤油：量取 30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥并带有试管夹的试管中，将zui后磨光、干净的铜片放入该试管的试样中，把带有试管夹的试管放到已维持在 100±1℃的浴中，在浴中放置 3小时±5分钟后取出试管，检查铜片。

B、航空汽油、喷气燃料： 量取 30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥的试管中，把该试管小心的滑入试验弹中，把弹盖旋紧，把试验弹完全放入已维持在 100±1℃的浴中，在浴中放置 2小时±5分钟后取出试验弹，用自来水冲几分钟,打开试验弹，取出试管，检查铜片。

C、天然汽油: 量取 30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥的试管中,把该试管小心的滑入试验弹中,把弹盖旋紧,把试验弹完全放入已维持在 40±1℃的浴中,在浴中放置 2小时±5 小分钟后取出试验弹,用自来水冲几分钟,打开试验弹,取出试管,检查铜片

D、 柴油、燃料油、车用汽油: 量取 30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥并带有试管夹的试管中,将zui后磨光、干净的铜片放入该试管的试样中,把带有试管夹的试管放到已维持在 50±1℃的浴中,在浴中放置 3小时±5分钟后取出试管,检查铜片

铜片的检查

1、用镊子将铜片取出，可用洗涤溶剂洗去试样，用定量滤纸吸干铜片上的洗涤溶剂,不要用手触摸铜片。如果把铜片放入扁平的观察试管，能避免夹持的铜片在检查和比较中留下斑迹和弄脏。

2、把铜片与腐蚀标准色板比较，比较时尽量把铜片和腐蚀标准色板对光线成 45°角折射的方式拿持，进行观察

3、根据腐蚀标准色板的分级来判定试样的腐蚀性。

SY-05型石油产品铜片腐蚀实验仪概述

测定航空汽油、喷气燃料、车用石油、夭然气油、溶剂油、煤油.柴油馏分燃料和其他石油产品对铜片腐蚀的程度。

适用标准:GB/T5096; ASTMD130

SY-05型石油产品铜片腐蚀实验仪技术指标

●控温范围:室温~95℃·控温精度:±0.5℃C

实验弹:2~6只

可用于银片实验