温度过低会对原油脱水造成哪些不良影响

温度会因为其能够改变原油物性，比如密度和粘度，乳化膜强度和破乳剂效能等界面化学，以及沉降时间和电场等工艺条件，对

原油脱水效率造成一定程度上的影响。在实际操作中，用户需要通过现场调试或者实验来确定最优温度，避免因为温度不适宜影

响到相关工作展开。本文将带大家一起了解在原油脱水过程中，如果温度过低会带来哪些负面影响。

1.降低脱水效率

在实际操作中，如果温度过低就会出现增加原油的粘度，减小油与水的密度差等问题，而这些问题都不利于水原本能在重力的作

用下顺利从原油中分离。另外，温度过低也会增大油水界面的表面张力，使水滴聚并变得困难起来，进一步延长脱水的时间，也

会导致脱水效果变差，导致原油中含水量很难达到合格的标准与要求。

2.影响化学药剂

原油脱水一般会添加适量的化学药剂进行辅助，比如常用的破乳剂。温度同样会对化学药剂的性能发挥产生影响，比如温度过低

就会导致化学药剂的分子运动出现减缓的问题，这会在一定程度上减弱其与原油中破乳剂与油水界面的作用，最终对脱水效果造

成负面影响。

3.蜡晶析出堵塞

部分原油因为含蜡，如果温度过低还会带来蜡晶大量析出的现象。蜡晶会吸附于油水界面上，对水滴的聚并与沉降造成阻碍，使

脱水效率进一步降低。除此之外，蜡晶还有可能在脱水仪的内壁、管道上沉积，带来管道堵塞的负面影响，这对原油的输送与处

理流程的正常运行都会造成一定程度上的不良影响。

4.增加设备负荷

温度过低导致的脱水效率降低还会带来另一个不良影响，因为面对这种情况，用户为了达到指定的脱水指标，只能延长原油在原

油脱水仪中的停留时间，抑或增加原油脱水仪的处理量，而这些操作都会增加其负荷。如果原油脱水仪长期处于高负荷的运行状

态，也会使其磨损加速，使用寿命降低。情况严重的，还会导致原油脱水仪频繁出现故障，这不仅会使维修成本增加，还会带来

生产中断的风险问题。

总的来说，用户在实际操作和生产过程中，需要注意温度的平衡。

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