延迟焦化试验装置中的焦炭塔是如果运作的

延迟焦化试验装置主要是通过将渣油、油砂沥青、重油等重质原料在高温和长停留时间的条件下进行深度的热裂化与缩合反

应，使其生成汽油、柴油、焦炭或者气体等。该仪器主要用于工艺研究、原料评价以及产品质量分析等，在石油炼制、煤炭

加工以及科研教学等领域得到广泛应用，也为相关行业的产品研发与优化提供了重要支持。焦炭塔作为延迟焦化试验装置的

核心部件之一，能否正常运行也对仪器有着至关重要的影响，而本文将带领大家一起了解焦炭塔在延迟焦化试验装置中到底

是如何工作的。

1.焦炭塔的进料阶段

原料经过加热系统加热至 450℃至 510℃产生的高温油气，可以通过转油线从焦炭塔的底部进入。与此同时，焦炭塔的内压

力一般要控制在0.1至0.3MPa左右，以便油气顺利进入塔内支持后续的反应阶段。

2.焦炭塔的反应阶段

当高温油气顺利进入焦炭塔后，就会在塔内产生焦化反应。油气中的重质组分会伴随着反应的进行逐渐发生裂解、缩合，从

而有效生成油气、蜡油或者焦炭等。在反应过程中，焦炭则会逐渐沉积在塔内并形成多孔焦炭床层。与此同时，油气会继续

向上流动并进入分馏系统进行分离工作。用户需要注意的是，在反应阶段要稳定保持焦炭塔内的温度与压力。

3.焦炭塔的油气分离阶段

当反应生成的油气在焦炭塔内进行向上流动时，会与塔壁及塔内焦炭颗粒产生热量交换的现象，其中部分油气会因此发生冷

凝现象，从而形成液滴。而这些液滴又会在重力的作用下向下流动，并与部分未冷凝的油气进行分离。最终，未冷凝的油气

会从焦炭塔的顶部排出，然后进入分馏系统开始进一步的分离与处理工作。

4.焦炭塔的排焦阶段

用户需时刻关注焦炭塔内部的焦炭积累程度，当其产量或者反应时间达到试验设定数值，就需要进行排焦工作。具体来说，

用户需先对焦炭塔进行降温避免烫伤或发生火灾，一般可选用氮气、蒸汽等冷却介质，使焦炭塔内的温度得到有效降低，通

常要求是200℃以下。确保安全降温后，用户才可以通过刮板输送机或者排焦阀等设备将焦炭从焦炭塔的底部进行排出工作，

并收集到指定容器中方便后续分析研究焦炭的性质。

5.焦炭塔的切换阶段

焦炭塔在实际延迟焦化的试验中一般会设置2个或者多个，这主要是为了方便其中1个进行排焦时，另1个能继续进行进料与

反应等，使整个试验装置的连续运行得到有效保证。用户需在其中1个完成1个周期的工作后，将进料及时切换至另1个，并

对完成工作的那个焦炭塔进行降温、排焦以及吹扫等处理，以便下1个工作周期的正常展开。需要注意的是，用户在切换过

程中要对各个阀门开关做到精确的控制，以便平稳切换进料以及稳定运行装置。

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