焦化过程需要延迟的主要原因是为了防止在加热炉管内结焦，确保装置的长期稳定运行。‌

在焦化过程中，重质油（如减压渣油）需要在高温（约500℃）下进行深度热加工，发生裂化反应生成气体、汽油、柴油和蜡油

等轻组分，同时也会缩合生成焦炭。如果重质油在加热炉管内停留时间过长，容易发生结焦现象，导致炉管内径逐渐缩小，影响

装置的长期运行。为了解决这个问题，采用延迟焦化工艺，将重质油以高流速通过加热炉管，使其在炉管内来不及结焦就迅速进

入焦炭塔，在焦炭塔内完成裂化和缩合反应，从而避免了炉管内的结焦问题‌。

延迟焦化工艺的具体操作是将重质油通过加热炉加热到反应温度后，迅速进入焦炭塔进行反应。这种工艺不仅防止了炉管内的结

焦问题，还使得焦化装置能够连续操作，提高了生产效率。延迟焦化的产物包括气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦，其中石油焦

的产率高，但汽油和柴油中含有较多的烯烃、硫化物和氮化物，需要进一步加工才能使用‌。

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