为保障颗粒强度测定结果的精准性与可靠性，符合相关行业测试标准及技术规范，操作人员在使用颗粒强度测定仪开展测试工作时，需严格

遵循以下核心操作准则，充分结合仪器的性能参数与运行原理，规范各操作环节的执行细节，从源头规避人为操作误差与仪器运行偏差，确

保测试数据具备真实性、有效性及可比性。

1.试验前准备

试验正式启动前，需对样品盘进行全面彻底的清洁处理，清除盘内残留的杂质、测试碎屑及过往试验遗留的样品颗粒，防止此类杂物附着于

样品盘及强力柱表面，影响测试基准的稳定性；随后将清洁后的样品盘平稳置于仪器指定测试工位，精准安装盘中心强力柱，确保样品盘与

强力柱定位对齐、固定牢固，避免试验过程中出现松动、偏移等异常情况；最后按下仪器面板清零键，待仪器数值显示稳定在00.0后启动试

验，确保初始数据归零，从源头杜绝杂质干扰、定位偏差及初始数值偏移对测试结果的不良影响。

2.试验过程手轮操作

顺时针旋转手轮对样品实施加力测试期间，除仪器出现超量程报警等特殊紧急情况外，严禁突然逆时针旋转手轮进行减力操作。该违规操作

会导致仪器内部压力传感器产生误判，误识别为样品已发生破碎，进而自动锁定当前无效测试数值，无法捕捉样品真实破碎强度，直接造成

测试数据失真，严重影响测试结果的准确性与科学性。

3.控制加力速率

颗粒样品受力后，操作人员需保持手轮缓慢、匀速旋转，科学合理控制加力速率，杜绝加力过快或不均匀现象。该颗粒强度测定仪A/D采样

频率为固定值（约5次/秒），若加力速率过快，会导致仪器采样不及时、数据捕捉不完整，进而产生明显测量偏差（例如，实际强度为50N

的样品，以10N/秒速率加力时，测试结果约为48N，偏差达2N）；若将加力速率平稳降至1N/秒左右，仪器可充分捕捉各采样节点受力数据，

测定值可接近样品实际强度（约49.8N），有效提升测量精度，保障测试结果准确可靠。

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