实验器皿热清洗机的维修保养遵循“预防性维护为主、故障维修为辅”的核心原则，围绕水路、加热、喷淋、电路、密封等核心系统规范开展，具体

分为日常维护、定期维护、故障维修及长期停用保养四大类别，其核心目的在于保障设备稳定运行、延长设备使用寿命，确保清洗消毒效果符合相关

标准，有效规避实验安全隐患。

一、日常维护（每次使用后/每日）

日常维护是保障设备长期稳定运行的基础工作，需在每次使用后及时开展，以避免污渍、水垢堆积及部件异常未及时处置，降低设备后续故障发生率。

•清洁清洗腔及部件：采用软布蘸取中性清洁剂，对清洗腔内壁、舱门内侧及门封胶圈进行轻柔擦拭，彻底清除残留洗涤剂、污渍及水渍，防止化学物

质对密封材料造成腐蚀；及时清理腔体内残留的玻璃碎屑、固体杂质，避免管路堵塞及腔壁划伤。

•检查喷淋系统：手动旋转上、下喷淋臂，确认其转动灵活、无卡滞现象；若存在卡顿，需及时清理缠绕的杂物。细致检查喷淋臂出水孔，发现堵塞时

可采用细针轻柔疏通（注意避免损伤喷孔），堵塞严重时需拆卸喷淋臂进行彻底清理。

•清理过滤器：拆卸设备进水口、喷淋臂连接处或循环泵前的过滤器，采用清水对滤网进行冲洗，彻底去除泥沙、铁锈、杂物等杂质，防止滤网堵塞导

致水流不足、清洗效果下降；冲洗完毕后，及时将过滤器装回并紧固，确保密封性能良好。

•检查基础状态：确认排水管畅通、无积水、无异味；检查门封胶圈无破损、无变形，关闭舱门后密封性达标（可借助手电筒照射检查是否存在漏光现

象）；检查设备外部无漏水、漏电迹象，电源线、插头无破损、无松动。

•耗材补充与管理：检查清洗剂、中和剂液位，确保液位维持在最低刻度线以上，不足时及时补充；需选用设备专用机洗清洗剂，严格按照设备说明书

规定比例稀释，严禁使用家用洗涤剂，避免产生过量泡沫影响清洗效果；盖紧耗材容器密封盖，防止灰尘混入，同时核查耗材保质期，严禁使用过期产

品以免腐蚀设备。

二、定期维护（按周期执行，由设备管理员或经专业培训人员操作）

1. 每周维护

•深度清洁过滤器：彻底拆解进水口、排水口处的过滤器，采用软毛刷细致清理滤网缝隙中的顽固杂质，必要时采用清水浸泡冲洗，确保过滤效果达标，

保障水路畅通。

•空载测试：运行一次空载清洗程序，检查喷淋臂旋转均匀性、加热模块响应速度及排水流畅度，细致监听设备运行过程中是否存在异常异响，及时排查

潜在故障隐患。

•检查水路通畅性：确认进水管路无弯折、无堵塞，水流稳定，水压符合设备运行要求（通常不低于0.2MPa）；必要时检查电磁阀运行状态，确保其启

停正常。

2. 每月维护

•管路与加热管除垢：向清洗腔注入专用除垢剂或柠檬酸溶液，运行短时间清洗程序，彻底清除加热管、管路内壁附着的水垢（水垢会降低加热效率，严

重时将导致加热管过热损坏）；除垢完成后，采用清水反复冲洗腔体及管路，避免除垢剂残留对设备造成腐蚀。

•传感器校准：采用校准温度计对比设备显示水温与实际水温，对温控传感器进行精准校准；检查水位传感器浮球灵活性，确保低水位自动补水功能正常，

避免干烧保护异常触发。

•电路与密封检查：检查电源线、插头、接线端子是否存在老化、破损、松动现象，确保设备可靠接地（可委托专业电工检测接地电阻）；检查喷淋臂与

水管连接处、排水接口的密封件，若出现松动、漏水情况，及时紧固或更换密封件。

•消毒部件维护：若设备配备紫外线消毒功能，采用酒精擦拭紫外线灯表面灰尘，检查灯管亮度，详细记录使用时长（累计使用超过500小时需及时更换）；

若为臭氧消毒模式，检查臭氧发生器电极氧化情况，并及时进行处理。

3. 每季度维护

•深度清洁与消毒：严格按照设备厂商推荐的“空舱清洗/消毒”程序执行，选用专用碱性或氧化性清洗剂，在高温条件下对清洗腔、管路、加热系统进行全

面清洁消毒，有效防止生物膜形成。

•传动与润滑保养：对设备传动部件（如喷淋臂轴承、传送带、齿轮等）进行润滑处理，注入食品级硅油或润滑脂；若为皮带传动机型，调整张紧轮使皮带

松紧度适中；检查链条张紧度，必要时进行调整或补充润滑油。

•排水系统检查：拆解排水泵，清除叶轮上缠绕的杂物，检查排水泵运行状态，按需补充润滑油；清理排水管内壁的污垢、堵塞物，确保排水畅通，避免排水

泵因过载造成损坏。

•核心部件检测：检查加热管表面是否存在破损、结垢严重等情况，若加热功率衰减超过30%，需整体更换加热管；检查循环泵运行状态，监听是否存在异常

异响，判断泵体运行是否正常。

4. 每年维护（年度检修）

•易损件更换：更换老化的门封胶圈、密封件、过滤器滤网、电磁阀等易损部件；全面检查加热管、紫外线灯、排水泵等核心部件的磨损情况，若存在损坏或

老化严重现象，及时进行更换。

•全面校准与检测：对温控、水位、压力等所有传感器进行全面校准，确保各项参数精准无误；检查控制主板运行状态，运行诊断程序排查软件漏洞，必要时

联系设备厂商进行固件升级。

•电路系统全面检查：委托专业电工对设备内部电路、继电器、熔断器等进行全面检查，排查短路、漏电等安全隐患，更换老化的线路、熔断器，确保电路系

统安全稳定运行。

•设备整体调试：完成所有维护工作后，运行不同清洗程序，全面测试设备的清洗、消毒、干燥功能，确保设备各项性能符合相关标准；详细记录维护情况，

建立完整的设备维护档案，便于后续追溯查询。

三、常见故障维修（故障排查与处理）

设备运行过程中出现异常时，应首先开展基础故障排查工作；对于复杂故障，需及时联系设备厂商技术支持，严禁擅自拆解高压、电路等核心部件，避免扩

大故障范围或引发安全事故。

•通电无反应：主要表现为显示屏黑屏、无蜂鸣提示，首先检查插座通电情况、电源线是否存在断裂松动、总闸开关是否闭合；若设备配备急停开关，需顺时

针旋转进行复位；检查熔断器是否熔断，更换同规格保险丝；若经上述操作后仍无响应，需联系专业工程师对控制主板进行检测。

•清洗效果差（有残留污渍）：核心原因主要为喷淋臂堵塞、洗涤剂浓度不足或水质过硬；需及时疏通喷淋臂喷孔，确保其旋转灵活；严格按照设备说明书调

整洗涤剂配比，硬水地区建议加装软水器或改用去离子水；对于顽固污染物，可启用“预洗+主洗”模式，重度污染器皿需提前进行手工预处理。

•消毒不彻底（微生物超标、有异味）：检查消毒温度是否达到≥80℃且持续维持30分钟以上，对温控传感器进行校准；检查门封条气密性，更换老化密封件；

更换过期的紫外线灯，定期擦拭灯管表面灰尘；清理排风扇滤网，确保湿热蒸汽排出顺畅，检查臭氧发生器电极氧化情况并及时进行处理。

•运行时异响或震动剧烈：主要原因为轴承缺油、水泵空转或负载不平衡；停机后向水泵轴承注入食品级润滑油，调整皮带张紧度；检查液位传感器浮球，确

保低水位自动补水功能正常，严禁无水启动加热模块；调整清洗架重心，重型器皿需靠近转轴摆放，校正减震脚垫，避免设备运行时产生共振。

•排水缓慢或无法排水：首先清理排水过滤器和排水管内的堵塞物（如玻璃碎屑、杂物等）；检查排水泵叶轮是否被缠绕，拆解清理后按需补充润滑油；若经

上述操作后仍无法正常排水，需联系专业人员检查排水泵故障或浮球开关失灵问题。

•水温无法达到设定值：检查加热管是否结垢，及时开展除垢处理；采用校准温度计检测实际水温，更换故障的温控传感器；检查加热电路接线是否牢固，更

换烧断的熔断器，若加热管存在破损，需整体进行更换。

四、长期停用保养（停用超过1个月）

•彻底清洁：按照日常维护和季度维护的标准，对清洗腔、喷淋臂、过滤器、管路等所有部件进行全面清洁，彻底清除残留污渍和洗涤剂，避免残留物质对设

备造成腐蚀。

•排空积水：运行完整排水程序，或手动开启所有排水阀，彻底排空清洗腔、水箱及管路内的所有积水，防止冬季管路冻裂、微生物滋生及管路腐蚀。

•断开连接：关闭进水阀，断开进水管路；拔掉电源插头，确保设备彻底断电，避免待机耗电或引发电路安全隐患；若设备配备气源，需同时断开气源连接。

•妥善存放：将舱门微微开启，保持设备内部通风干燥，防止霉菌滋生；为设备覆盖防尘罩，避免灰尘、杂物进入；每月运行一次“快速清洗”程序，保持管路

通畅，防止部件老化卡顿。

五、保养注意事项

•所有维护操作开展前，必须切断设备电源、水源和气源，待设备冷却至常温后再进行操作，避免高温、高压或漏电造成安全事故；涉及电气维修时，需使用

绝缘工具。

•严格遵循设备制造商提供的操作手册和维护指南，更换配件时需仔细核对型号参数，严禁使用不匹配的配件，防止损坏设备。

•建立完善的设备维护档案，详细记录每次维护的时间、内容、更换的配件及发现的问题，便于追溯故障规律，同时可作为实验室质量管理体系审计的有效凭证。

•严禁将不相容化学品混合使用（如次氯酸钠与盐酸），防止产生有毒气体或腐蚀设备；操作过程中需穿戴实验服、护目镜及手套，涉及挥发性毒物时，需在通

风橱旁规范操作。

遇到复杂故障（如PLC报错、高压阀泄漏、控制主板故障等），需及时联系设备厂家技术支持，切勿擅自拆解核心部件，以免扩大故障范围或造成安全隐患。

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