一、制冷剂直膨式
1.结构
冷却端一般为密封的蒸发盘管或者冷排,可直接浸入如水、油以及化学溶液等冷却液体中,制冷剂在盘管内会直接蒸发吸热。
2.特点
无需载冷剂,且换热效率最高;温度控制精度可达到±0.5℃;适用于清洁、无腐蚀性的液体冷却。
3.应用
如切削液、液压油等工业油液冷却;实验室溶液降温;小型反应釜冷却等。
二、液氮投入式
1.结构
一般通过管道将液氮直接喷射或者滴入如液体、物料以及密闭空间等待冷却对象,然后利用液氮沸点的相变吸热,从而实现超快速降温。
2.特点
降温速度极快,从室温降至-100℃以上仅需数分钟;没有机械运动部件,维护相对简单;不过液氮消耗量较大,运行成本较高。
3.应用
如肉类、海鲜等食品速冻;如金属淬火等材料低温处理;实验室超低温环境构建以及样本冷冻保存等。
三、载冷液循环式
1.结构
通常先通过制冷主机冷却如盐水、硅油、乙二醇溶液等载冷液,然后将载冷液通过投入式冷却管或者冷却套注入待冷却系统,待吸热后循环
回主机降温。
2.特点
载冷液可以适配如高温、腐蚀性环境等复杂工况;冷却范围较广;适用于大规模、远距离冷却。
3.应用
化工反应釜冷却;制药行业的溶液降温;冷库局部精准冷却;设备夹套冷却等。
四、浸没式相变制冷器
1.结构
将如功率模块、服务器芯片等发热元件直接浸没在绝缘性好的相变冷却液中,冷却液吸收热量后会产生相变,比如从液态转变为气态,然后通
过冷凝系统回收热量。
2.特点
散热效率极高;无噪音、无结露;适用于高密度发热设备。
3.应用
数据中心服务器冷却;新能源汽车电池冷却;工业功率电子设备散热。
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