一、物料温度控制方面

1.为了匹配物料乳化特性，大部分物料需要在50℃至80℃区间进行操作，以确保流动性与乳化效果。

2.要避免温度过低或者过高，前者可能使物料的粘度增大，对剪切效率造成影响；后者会导致物料出现变质、氧化或者成分破坏。

3.如食品、生物制剂等热敏性物料，需要严格控制在30℃以下，在必要的时候还需要搭配冷却系统。

二、设备运行温度方面

1.主轴、轴承等运动部件需要控制温升，一般情况下，运行温度不超过80℃，这是为了防止润滑油失效或者部件变形。

2.电机温度需要符合绝缘等级要求，举例来说，F级绝缘电机允许温升不超过105℃，这主要是为了防止过载发热烧毁。

3.密封件需要适配工作温度，在面对高温场景时，需选用如氟橡胶等耐高温密封材料；低温时，则需要避免密封件脆化。

三、工艺配套温度方面

1.因乳化过程中剪切做功会产生一定热量，为了维持设定温度的稳定性，需要通过夹套冷却或者外循环系统进行控温。

2.间歇式操作需要控制升温速率，防止出现局部过热的问题；连续式设备则需要保证进料温度均匀，避免因温度波动影响到乳化质量。

3.在清洗消毒时，温度需要适配设备材质，比如塑料部件需要控制在60℃以下，不锈钢材质可耐受80℃至120℃的高温清洗。

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