一、极端物理状态的类型

该类型的样品因物理特性超出试验装置的设计处理范围，会出现无法完成正常的加热、进料或者反应过程的问题。

1.高粘度或固态样品

如沥青膏体、石蜡块等常温下为固态或者粘度极高的样品，无法通过试验装置的进料系统输送，还容易堵塞管道或者加热炉。

2.易挥发性样品

如汽油、石脑油等轻组分含量过高的样品，在加热初期会出现大量挥发，导致系统压力骤升，而且无法形成焦炭产物，与试验的核心目的

不符。

3.高凝固点样品

样品的凝固点如果高于试验进料温度，在进料前就会凝固，导致无法实现连续进料与反应。

二、高杂质干扰的类型

样品中的杂质除了会损坏试验装置的核心部件，还可能和反应系统发生不良作用，这对检测的安全性与准确性都有一定影响。

1.高金属含量样品

如铁、镍、钒等金属含量过高的样品，在反应过程中金属会沉积在加热炉管与焦炭中，造成炉管结焦、腐蚀等问题，这不仅严重干扰焦炭产

率与性质分析，还会缩短试验装置的寿命。

2.高硫或高氮样品

样品的硫含量大于5%或者氮含量大于1%，会在反应中生成大量的硫化氢、氨气等具有腐蚀性的气体。除了容易腐蚀反应釜、冷凝系统等部

件，还会污染产物，使后续分析失去参考意义。

3.含固体颗粒杂质样品

样品如果含有如泥沙、机械杂质或者催化剂粉末等固体颗粒杂质，会堵塞进料泵、阀门以及加热管，引起试验装置停机，而且杂质会混入焦

炭产物，使检测结果出现失真的问题。

三、特殊化学组成的类型

该类样品的化学性质和延迟焦化的重质油热裂化原理不匹配，会无法产生有效的检测数据。

1.非烃类有机样品

如醇类、酯类、纯芳烃等非石油基重质有机物，因其热分解路径和石油馏分的差异极大，会无法形成典型的焦化产物，导致检测结果没有行

业参考价值。

2.轻质烃类混合物

如轻柴油、液化石油气等，因碳数一般小于12，在加热后主要发生裂解而非缩合反应，几乎不生成焦炭，这与延迟焦化试验评价生焦性能的

核心目标不符。

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