模拟现场电脱水〔盐)装置的工艺流程和结构是将现场庞大的生产装置浓缩成实验室仪表柜式的试验裝置,即可优选工业现场的各项工艺参数。

二，动态电脱盐试验装置可由仪表控制和计算杋控制,计算杋控制时操作人员可远离现场只要将相关数据输入计算机计算机将自动控制装置运行、并实时对超温、超压等异常现象报警、直至断电停机所有试验数据可长期保存计算机中随用随取十分便利。

三，动态电脱盐试验装置采用多项新技术:在线高剪切油水混合装置采用数显调频电机作动力超强磁力作偶合,确保了剪切所需动力、剪切速度迕续可调可模拟现场混合条件,也可以调高混合强度,使油水得到充分混合,有效地实现了脱盐、脱钙、脱金属的目的。油水界面自动控制;系统采用下水自动检测裝置由下水包和脱水罐的电极位置构成界面控制点当水包水位到达预定位置时下水自动排放有效控制了乳化层的产生。系统压力自动补偿:装置

压力系统采用氮气补压由自动调节阀控制的排放阀可适时控制脱后油的排放量,以确保装置系统的压力平衡,

维持了界面的稳定性。

四，动态电脱盐试验装置系统安全性能好,系统除采用计算机对超温超压报警和断电停机外还装有二只安全阀门确保过压排泄。

五.动态电脱盐试验装置实用性强,装置除了模拟现场电脱水外还为科硏人员做其它试验配备了辅助设施。

①设有交直流电场接口,可供硏究人员选择施加电场的性质。

②两级脱水罐可单独串联并联使用,脱后的油还可回注原油泵进行遁环脱水。

③采用多级取样口取样,且取样时不影响系统压力。

④备有二只在线挂片腐蚀试验罐可做随机挂片腐蚀试验。

⑤可根据用户需要加装高温阻垢试验装置实现一机多用。

六，动态电脱盐试验装置选用进口设备保证装置的稳定性和计量的准确性。

①采用电子称称重进行输入计量原油称精确至10G注水注剂称精确至0.05G。

②原油泵选用优质调频电机具有流速稳调速范围竞的特点注剂泵流量可控制在0.5GM工N

③控制仪表全部进口化具有控制精度高、性能可靠、使用寿命长的特点。

七主要技术指标

●电源:380V±10%

●额定功率:≤18KW

级脱罐容积:5L

原油最大处理量:10L/H

●电场强度:0~2100V/CM

●系统承载压力:≤2MPA

●系统工作温度0~200°C

●装置可以对不同性质的原油迸行预处理,原油经装置两级电脱盐后,原油中含盐量不大于3 MGNACL/L