一、基本安全防护

1.投入式致冷器因常涉及如干冰、液氮或者制冷剂等低温介质，操作人员必须佩戴专用的低温保护手套，戴好防护眼镜，禁止徒手直接触碰，

避免出现皮肤冻伤或者组织黏连等情况。特别是液氮类制冷器，其温度低至零下196℃，人体在接触的瞬间就可能造成不可逆的损伤。如果

不慎接触到如连接管、冷却腔等低温部件，必须立即用常温流动水进行冲洗，且严禁用高温物品热敷或者揉搓，情况严重的应及时就医。

2.如果使用的致冷器含氟利昂、氨等制冷剂，要确认好设备的密封性，防止制冷剂泄漏，这主要是因为部分制冷剂具有一定毒性或者易燃易

爆。如果闻到异味，比如氨的刺激性气味，操作人员应立即停止使用，并开窗通风，撤离现场检查泄漏点；如果使用液氮作为制冷介质，应

在通风良好的环境中进行操作，防止液氮挥发的氮气积聚引发缺氧的问题，禁止在密闭空间内长时间使用。

3.一些压缩式投入致冷器存在如冷凝器、压缩机出口等高压管路，在使用前需先检查管路是否有变形、裂缝等情况，禁止敲击或者拆卸高压

部件，避免高压气体喷射伤人造成安全事故。

二、使用前的检查

1.正式启动设备前需要先检查其电源和电源线是否有破损或者裸露的情况，插头、插座接触是否牢固，以及接地是否可靠，避免漏电触电；

设备外观同样需要注意，比如冷却腔、密封圈是否出现变形、破损，如果有搅拌装置需要检查是否灵活，控制面板按钮以及显示屏是否正常。

2.介质需要根据实际情况而定，如果是制冷剂循环性需要确认制冷剂液位是否在规定范围，禁止混用不同类型的制冷剂；如果是低温介质投入

型，需要确认介质纯度是否符合要求，储存容器是否有破损以及密封性的良好与否，防止介质受潮或者污染。

3.待冷却的负载材质和尺寸需要确认是否适配致冷器的冷却腔，防止因负载过大导致制冷效率出现下降，或者负载材质和低温介质发生反应，

比如一些塑料在低温下会脆裂，需要提前确认其耐低温性能。

三、操作时的规范

1.设备在启动前需要确认冷却腔没有异物，负载放入后应盖紧密封盖，避免冷量流失或者介质泄漏。

2.在升温或者降温过程中，需要缓慢梯度进行，特别是对一些精密样品或者玻璃容器，要注意防止因温度骤升骤降导致的负载破裂，严禁直接

用高温热源加速升温。

3.要严格控制制冷温度在设备的额定范围内，避免出现因低于额定值导致压缩机过载或者制冷剂凝固堵塞管路等问题。

4.在设备运行时，需要做好实时观察控制面板的温度、压力以及液位等参数，如果出现温度骤升、压力超标或者报警指示等异常情况，应立即

停止设备，并排查具体原因，禁止带故障继续运行。另外，如果设备有配备搅拌或者循环装置，需要确认其运行状态，检查是否出现异响或者

卡顿，防止搅拌轴卡死导致的电机损坏。

5.取放负载时需要先暂停制冷或者关闭设备，要确保冷却腔温度回升到安全范围后再操作，防止冷量直接接触人体。取放后应及时盖紧冷却腔

盖子，减少冷量损耗，使设备使用寿命得到延长。

四、实验环境方面

1.设备周围应保持通风良好，防止热量或者有害气体积聚。如果是在室内使用，需要配备通风管道或者排气扇，确保空气中的氮气、制冷剂浓

度低于安全限值。

2.实验环境的温度一般要求控制在5℃至35℃的范围内，实际情况还需要参考设备说明书，要注意避免在靠近热源、阳光直射的高温环境下使用

设备；而环境湿度则需要低于80%，避免设备内部出现结露和生锈，或者低温部件结霜影响到热交换。

五、维护和保养

1.设备每次使用后，待冷却腔温度回升到常温，需用干燥的软布擦拭腔内壁，如果有如干冰残渣等残留介质，需要清理干净，防止因介质残留

对设备造成腐蚀；而外部控制面板则可以用湿布擦拭，严禁用水直接冲洗设备主体。

2.用户需定期检查设备电源线、插头以及接地是否完好，一般可以一周检查一次；制冷液位或者压力则可以每个月检查；设备散热风扇和冷凝器

的灰尘可以每季度清理一次，一般可以用压缩空气或者软毛刷，防止灰尘堵塞影响到散热。

3.设备如果长期不使用，应先排空设备内的制冷剂或者低温介质，然后清洁冷却腔并做好干燥处理，再断开电源并覆盖防尘罩进行保护。另外，

存放环境需要确保通风和干燥，避免阳光直射或者环境潮湿。

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